高低温一体机（又称制冷加热循环器、TCU控温单元、冷热一体机等）是一种集制冷与加热功能于一体的精密温控设备，广泛应用于制药、新能源、化工、材料、半导体、生物工程等领域。其种类繁多，分类方式多样，选型需结合具体工艺需求进行系统评估。

一、高低温一体机的常见分类方式

1、按温度范围分类

高低温一体机的温度区间、典型应用场景，直接决定设备适用场景：

-80℃~200℃：高活性药物合成、疫苗储存、超低温结晶——超低温复叠机型

-40℃~150℃：常规API合成、溶剂回流、中温反应——单级压缩机型

0℃~250℃：高温蒸馏、干燥、催化反应——高温导热油机型

-30℃~300℃：特种材料老化、严苛环境模拟——宽温域复合机型

注：部分机型可覆盖-80℃~200℃，但需特殊配置（如复叠制冷+电加热+耐高温导热油）。

2、按制冷系统结构分类

单级压缩系统：≥-40℃，成本低、维护简单，适用于常规温区

复叠式压缩系统：≤-60℃，两级压缩协同工作，实现超低温，能耗高但稳定

风冷vs水冷：全温区，风冷适合实验室；水冷适合连续工业运行，散热效率高

3、按循环方式分类

内循环一体机：循环泵集成在主机内，流量较小（5–20L/min），小型反应釜（≤50L）、实验室测试

外循环/分体式：主机+外置循环泵，流量大（20–100+L/min），大型反应釜（≥200L）、生产线集成

4、控制精度与智能化程度分类

基础型：±1℃，普通PID控制，机械按键，无数据记录

高精度型：±0.1~±0.5℃，多点传感器、PID、TFT触摸屏、数据导出

二、高低温一体机选型关键步骤

1、明确工艺温度需求

锁定全程高/低温度点（如：-30℃酰化+180℃蒸馏）

预留10–20℃安全余量（例：需-60℃→选-80℃机型）

确认控温精度要求（±0.5℃vs±2℃）

2、匹配升降温速率

快速反应/淬火：≥5℃/min

缓慢结晶/恒温：1–3℃/min

检查设备是否支持快速模式切换（冷热无缝切换）

3、选择合适导热介质

-80℃~-40℃：专用低温硅油（如DC200），防凝固、防吸湿

-40℃~100℃：乙二醇水溶液冬季防冻，定期检测冰点

100℃~300℃：高温导热油（无毒型），防碳化、配油温监测

严禁混用介质！不同介质化学性质冲突会导致系统堵塞或腐蚀。

4、确定循环系统参数

流量：小釜5–15L/min，大釜20–50L/min

压力：需匹配管路阻力（尤其长距离输送）

5、评估安全与合规性

制药行业：支持温度数据记录与追溯

化工/新能源：需防爆认证、多重报警（超温、低液位、高压）

材质要求：接触部位建议不锈钢

6、考虑使用环境

实验室：优先风冷、体积小、噪音低

工厂车间：优先水冷、高稳定性、模块化设计便于维护

三、典型行业选型建议

制药：高精度，±0.5℃控温、316L管路、数据审计追踪

新能源（电池测试）：温度均匀性、多通道、快速响应，多回路独立控温、升降温≥5℃/min

化工：耐腐蚀、连续运行、高安全性，复合材质、冗余泵、防爆设计

四、常见选型误区提醒

只看标称温度，忽略环境影响

→高温车间使用-80℃机型时，制冷效率下降，需额外散热。

忽视导热介质兼容性

→高温油用于低温会凝固，乙二醇用于高温会沸腾。

低估切换过程中的温度波动

→频繁冷热切换需测试实际过渡曲线，避免超出工艺容忍范围。

高低温一体机选型建议企业先梳理完整工艺流程图，再与设备厂商联合做温控需求分析，必要时进行样机测试，确保长期稳定运行。如需具体品牌或型号对比，也可进一步提供应用场景细节，冠亚恒温可协助细化选择。